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我们参观了位于西班牙莱里达省的Coagra猪场，由Jaume Alòs所有。该猪场有许多特点，在西班牙行业中并不常见。Jaume Alòs是一个独立的猪场，这使他重视自己的决策在整个生产链中的影响：投资、成本和支付给农民的价格。另一个非常明显的因素是他的妻子Nuria在项目分析和财务控制方面做得很好。第三个因素源于它作为一个家庭农场的地位，在那里我们可以看到对继承遗产的自豪感，以及在他的女儿Abril感兴趣的情况下将农场传给下一代的可能性在家庭内部产生的兴奋感。为了改善猪场工作和家庭生活之间的平衡，并改善农场的未来，农场在几年前进行了扩建，以便能够雇佣人员，并采用了新技术。
该猪场母猪存栏400头，分三周分批生产，26天断奶。育成全部在不同的外部育成舍中完成。母猪场配有内置秤的电子母猪饲喂站，以根据动物当前的体重调整配料量。它们在分娩舍也有电子饲喂站。猪场使用丹系母猪，并使用氟烷阴性的皮特兰公猪。
此次访问的目的是对使用自动称重和自动分类的大型猪舍进行评估。
这是一个新建的猪舍，可以满足整个育成期的生产需要。之前在母猪舍中使用自动饲喂器和自动秤的经验是决定在育成舍采用该技术的决定因素。猪舍分为两个大围栏（公猪栏和母猪栏），占据了猪舍100%的空间（图1）。
Figure 1: Diagram of the finishing barn with large groups and automatic sorting.
图 1：配备自动分拣的大型育成舍示意图。
指定用于装载屠宰动物的区域在必要时设置面板。其余时间，它被用于可供动物使用的区域。有两个 3.5 x 3.5 米的隔离栏。
Figure 4: Finishing barn with the load preparation area set up.
基本操作：
该系统可在没有无线射频识别(RFID)标签的情况下工作。使用类似于你在电子母猪饲喂站中看到的门系统，动物进入秤。根据重量，系统将前50%的重量和最后50%的重量分开，每组被引导到位于秤左右两侧的围栏（图 2）。每个猪栏有四个双料斗，每个料斗可供三头猪同时进食。一旦猪采食完，它们就通过一个出口回到猪群。育成舍有2个料塔，以便每组都能根据其重量接收最合适的进料。每个料塔都有称重系统。Figure 2. The system separates the top 50% of weights and the bottom 50% of weights and each group is directed to an inner pen located to the right and left of the scale.
图2。该系统将前50%的重量和最后50%的重量分开，每组都引向位于天平左右两侧的猪栏内。
由于猪的当前体重是可知的，因此可以提前几周精确规划装载计划。当一批动物达到屠宰体重时，通常是在前一天，系统会被告知要装载多少动物和它们的重量。系统必须手动激活，以确保已正确设置将要屠宰的批次转移到的围栏。当通过秤时，重量超过设定重量的动物被转移到装载栏，直至达到设定的配额。这种围栏配备了饮水器，因此可以在不干扰其他动物进食的情况下适当禁食。
设施：
我们参观的猪舍是新建的。关于建筑成本，显然在秤和动物分类系统上有一定的投资，但这种类型的设计在喂料器、饮水器、面板和门上节省了大量资金。Jaume还大力倡导为料塔安装自动称重系统。这个工具可以让他更好地安排进料，避免饲料短缺，还可以监测是否有任何采食减少的情况，这可能是健康问题的早期预警。
空间：
在这种类型的育成系统中，没有过道、料槽更少等，可以提供更大的空间。具体来说，在该类型猪舍里，他们从传统的育成系统中的820个位置增加到了1000个位置，这意味着增加了20%的位置。育成舍保持单一来源，只接收来自其母猪场的仔猪。养殖密度通常为每头猪0.75平方米，且从不低于0.70平方米。有时，通过从其他来源引入动物来优化空间的使用，可能会因卫生问题造成更多损失。
Figure 3: Finishing barn using 100% of the space, including the load preparation area.
Figure 4: Finishing barn with the load preparation area set up.
图3： 100%利用空间的育成舍，包括装载准备区。
图4：设置了装载准备区的育成舍。
死亡率和恶习发生率： 经过近三个批次后，未观察到死亡率差异。猪场主的观察结果是，此类设计中的恶习和打斗发生率较低。猪有更多的空间逃跑、躲藏和与其他动物混饲，而且设施的设计允许一些光学屏障。
更好的气候舒适度： 育成舍配备了用于远程监控的摄像头。Jaume的观察之一是，动物如何根据天气条件改变休息区域。拥有更大的表面积使他们有更多的可能性选择或避开他们检测到气流的区域或更热的区域，这在小型猪栏系统中这个选择受到更多限制。
大型猪群系统对猪场的日常运营和运营成本有多大贡献？
Jaume Alòs坚信技术可以帮助我们更好地工作，但人力仍然是不可替代的。料塔称重系统和磅秤的使用使我们能够知道这组动物是否遵循了它们通常的饲喂模式，这为我们提供了一个疾病出现时的早期预警系统（图5）。它监控猪消耗了多少饲料，以及有多少猪去过料槽。
Figure 5: Decrease in consumption observed on the farm before the appearance of symptoms of respiratory problems. Early detection of the problem allowed for a better treatment outcome.
图5：在出现呼吸系统问题症状之前，在猪场观察到的采食量下降。早期发现问题可以获得更好的治疗效果。
不能识别个体动物的采食量，该系统也不能取代人员的监管，在这种情况下，每天进行两次监察。
这个猪场有两个料塔，使用4种不同的饲料：
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从进入时的18-20公斤到25公斤
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从25公斤到40公斤
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从40公斤到70公斤
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从70公斤到屠宰
将料塔中的实际饲料量与动物的实际重量相结合，可以优化日粮变化。与标准育成系统相比，能够更好地根据动物的实际重量调整饲料变化，可以改善生产成本。在标准育成系统中，在不知道所有猪实际体重的情况下，改变整个猪群的饲料。虽然饲料转化率没有差异，但生产成本有所提高，平均日增重更高。
这个系统在运送到屠宰场方面有什么贡献？
准备装载的过程更快、更准确、更高效，对动物和人员来说应激更小。经过近三个批次后，从该系统收到的动物销售额显示，与来自相同来源、相同基因和营养的3 x 3 米育成栏的动物相比，动物约有1.5欧元/公斤的优势。基本上，在屠宰场规格范围内交付的动物百分比高于95%。具有上市动物重量的准确数据也可使与屠宰场共享该信息，以防交付时在重量方面存在任何问题。
清洗和准备猪舍也明显更快、更容易，因为边、角、料斗等更少。
这家猪场是精准畜牧业可以为育成舍带来何种优势的一个例子。
我们要感谢Alòs一家，感谢他们的时间、善意以及他们给我们提供的所有信息。Jaume对尝试新事物的渴望，Nuria的出色分析，以及对Abril新一代的期待，造就了一个成功的组合。
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